Jako materiał ochronny i dekoracyjny, żelkot jest specjalistyczną powłoką przeznaczoną do wykańczania kompozytów, takich jak laminaty z włókna szklanego. Jest szeroko stosowany w produkcji elementów narażonych na działanie czynników zewnętrznych, takich jak kadłuby łodzi, zbiorniki czy obudowy maszyn. Wybór jego odpowiedniego rodzaju ma kluczowe znaczenie, ponieważ każdy typ oferuje nieco inne właściwości i spełnia określone wymagania.
Żelkot poliestrowy – trwałość i odporność na promieniowanie UV
Jednym z najpopularniejszych i najczęściej stosowany rodzajów żelkotów w przemyśle kompozytowym jest jego poliestrowa wersja. Charakteryzuje się wysoką odpornością na promieniowanie UV, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla elementów narażonych na długotrwałe działanie słońca. Z tego względu żelkot poliestrowy jest powszechnie używany w produkcji kadłubów łodzi, jachtów i innych elementów przeznaczonych do użytku na zewnątrz. Dzięki dobrej odporności na czynniki chemiczne doskonale sprawdza się w trudnych warunkach środowiskowych.
Żelkot epoksydowy – wyjątkowa wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne
Kolejnym popularnym rodzajem jest żelkot epoksydowy, który cechuje się wyjątkową wytrzymałością na uszkodzenia mechaniczne oraz wysoką przyczepnością do powierzchni kompozytowych. Żelkoty epoksydowe są często wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych, takich jak produkcja zbiorników ciśnieniowych i części samolotów, ponieważ zapewniają solidną i trwałą warstwę ochronną. Dzięki wysokiej odporności na wodę i wilgoć są również stosowane w elementach mających kontakt z wodą, takich jak zbiorniki i części podwodne.
Żelkot winyloestrowy – zwiększona odporność chemiczna
Winyloestrowy żelkot to doskonały wybór, gdy wymagana jest podwyższona odporność chemiczna, zwłaszcza w środowiskach narażonych na działanie agresywnych substancji. Jego struktura pozwala na stosowanie go w elementach mających kontakt z różnorodnymi chemikaliami, takimi jak kwasy czy zasady. Dlatego żelkoty winyloestrowe są często wybierane do produkcji zbiorników na chemikalia oraz rur przemysłowych. Dzięki odporności na wilgoć mogą być również stosowane w konstrukcjach podwodnych i innych miejscach o wysokiej wilgotności.
Dzięki odpowiedniemu doborowi żelkotu można znacząco zwiększyć trwałość i funkcjonalność gotowego produktu. Każdy rodzaj tego materiału ma unikalne właściwości, które sprawiają, że znajduje zastosowanie w różnych branżach, od produkcji łodzi po przemysł chemiczny i lotniczy. Wybór jego właściwego rodzaju pozwala na optymalne dopasowanie powłoki ochronnej do konkretnych warunków użytkowania, co przekłada się na długowieczność i bezpieczeństwo produktów.
